海东环氧煤沥青漆厂

环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。 下面百昌的小编给大家分享一下根据不同环境下环氧富锌底漆锌含量的选择： 1.轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。 2.中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等） 3.重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。 环氧富锌底漆做为涂装的道涂层，与基材直接接触，是防腐的首要步骤。没有做好底材防腐，就会产生锈蚀，甚至很可能发生重大安全事故。因此选择正规的厂家非常重要。百昌涂料是专门的工业涂料厂家。可以免费提供技术支持。让客户不再担心技术及售后的问题。 环氧富锌底漆是使用较广且性能优良的防锈底漆，漆膜中的高锌粉含量使钢铁表面形成导电的锌粉层，起到阴极保护作用。但是因环氧富锌底漆中锌粉含量高，锌粉比重大，易沉淀，如遇到潮湿环境（如结露、结霜等）则会发生氧化，生成氧化锌。氧化锌会影响涂层粘结力。 所以根据它的特性，相比于一般油漆，环氧富锌底漆施工略有不同，具体如下： 1、基材表面清除油污，喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级，并在返锈前尽快涂漆。 2、环氧富锌底漆A组份开桶后必须搅拌均匀（桶内锌粉会沉淀），按一定比例混合，搅拌到均匀。使用喷涂、辊涂、刷涂方式施工，宜在4h内用完。 应用范围可用于重防腐涂层的配套底漆，如：储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等。 注意事项： 1、因锌粉易沉淀，使用过程中也建议持续搅拌确保锌粉处于均匀状态，防止出现锌粉沉淀在底部，影响环氧富锌底漆的阴极保护作用。 2、施工环氧富锌底漆完全干燥之前不能遇水（雨、露、雪、霜），应采取遮盖措施。 3、若出现以上情况应对富锌层处理，去掉松软层、氧化层，再涂中层漆。

环氧煤沥青漆的价格变化趋势 　　环氧煤沥青漆在我们的市场上具有优质的防腐性能，环氧煤沥青的价格变化也随着市场的发展以及需求量的变化不断的进行变化，优质的防腐涂料在选购过程中我们的消费者一般看重的是它的质量和效果，价格只是其中一小部分的变化因素，那下面小编就带大家了解一下环氧煤沥青漆的价格变化趋势。 　　环氧煤沥青漆具有附着力强、致密性好、反渗透性强等性能，还能有效防止水分、二氧化碳的渗透及有害物质的侵蚀，防锈的效果好，可以安全提高金属材质的防腐性能和使用。这种油漆的漆膜表面是光滑的，容易清洁，还具有良好的装饰性，随着这种优质产品的发展和运用，它刚上市的价格是较高的，随着需求量的变化，环氧煤沥青漆价格也发生着较大的变化。目前这种防腐漆的价格是合理的，符合市场上广大消费者的要求。 　　环氧煤沥青漆的价格变化趋势也见证了它在市场上的悠久历史，它是防腐行业中一种经久不衰的产品，它的质量和性能稳定，为我们带来了防腐的成效。环氧防腐涂料的施工方法 　　环氧防腐涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种， 按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧(树脂地坪)涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就为重要。其次，细分性能价值。 　　环氧防腐涂料由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。以下是环氧防腐涂料的施工方法： 　　1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。 　　2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 　　3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 　　4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 　　5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 　　6、涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 　　7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 　　8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 　　9、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

说到环氧煤沥青漆，那是一种新型的沥青漆，他在传统的沥青其中添加了一定的材料，使他可以更好的进行防腐，那么这样一种添加后的材料，会不会有毒呢？我们应该怎样预防它的毒性呢？ 在我们日常中使用的环氧煤沥青，俗称水柏油，主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。 实际上环氧煤沥青是含有一定毒性的，所以在施工的时候需要去预防。在工作的时候，我们需要尽力避免身体直接接触到环氧煤沥青，并且在施工前做好防护措施。下面有一些预防措施，希望可以帮助到大家。 在平时的施工中，首先，需要施工人员掌握有关防腐知识，施工场地需要通风条件好，如果通风条件不好，那么就需要采取措施之后，才可以进行涂刷工作。 施工过程中，需要配备必要的防腐用具，例如口罩、防毒口罩、安全护目镜或者全面罩，工作场所应有洗眼的装置，或橡皮手套、工作服、袖套、脚盖等。当手上或者皮肤上，不慎粘上少量的涂料时，尽量不用有害溶剂去洗涤，可以使用煤油或者柴油进行洗涤，或者用肥皂、洗衣服加木屑擦洗，再用温水洗净。 在环氧煤沥青的使用过程中，施工人员要注意防护，注意自身安全。如果不小心弄到敏感部位，请立即去就医治疗。

环氧煤沥青漆是一款高效的防腐漆产品，主要使用在管道外壁的防腐工程中。今天我们为广大消费者带来的是环氧煤沥青防腐漆底漆和面漆的区别，我们将从性能、用途以及组成成分三个方面进行阐述。 1、性能的区别：环氧煤沥青防腐漆底漆侧重于防锈作用和附着力。环氧煤沥青漆面漆，则更加侧重于对外部环境的防腐作用，特别对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。 2、用途上的区别：环氧煤沥青防腐漆底漆用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，可用环氧煤沥青防腐漆面漆、中间漆取代(用环氧煤沥青防腐漆面漆可以取代，成本会增加，性能不会提升，用环氧煤沥青防腐漆中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降)。而环氧煤沥青防腐漆面漆，不宜选择底漆、及中间漆取代。 3、组成成分上的区别：环氧煤沥青防腐漆底漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等成分共同组成的，不同的是，环氧树脂含量和防锈颜料含量的多与少。

在百度搜索 海东环氧煤沥青漆厂 的信息